뱀부랩 X2D vs H3C 비교｜듀얼 노즐과 9툴 체인저, 나에게 맞는 3D프린터는?

뱀부랩 X2D vs H3C 비교｜듀얼 노즐과 9툴 체인저, 나에게 맞는 3D프린터는?

3D프린터를 구매할 때 가장 고민되는 부분은 무엇일까요? 출력 품질, 속도, 가격도 중요하지만 최근에는 여러 색상과 소재를 얼마나 효율적으로 출력할 수 있는가가 새로운 선택 기준으로 떠오르고 있습니다.

뱀부랩(Bambu Lab)의 X2D와 H3C는 이러한 변화에 대응하는 대표적인 3D프린터입니다.

2026년 4월 출시된 X2D는 듀얼 노즐을 통해 서포트 제거와 멀티 소재 출력의 편의성을 높였고, 2026년 11월 공개된 H3C는 9개의 프린트 툴을 교체하는 Swaptek 시스템을 도입했습니다.

두 제품 모두 멀티 소재 출력을 지원하지만, 접근 방식과 가격, 활용 목적은 상당히 다릅니다.

이번 글에서는 X2D와 H3C의 핵심 사양, 노즐 교체 방식, 출력 속도, 필라멘트 낭비, 가격을 비교하고 어떤 사용자에게 적합한지 살펴보겠습니다.

1. 뱀부랩 X2D vs H3C 핵심 사양 비교

※ 가격은 제조사 국내 출시 발표 기준이며 실제 판매 가격과 구성은 달라질 수 있습니다. X2D의 단일 노즐 최대 출력 영역과 듀얼 노즐 공통 영역은 구분해야 합니다.

스펙을 보면 H3C가 출력 크기와 툴 개수에서 앞서지만, X2D는 훨씬 낮은 가격으로 듀얼 노즐의 이점을 제공한다는 장점이 있습니다.

결국 중요한 것은 숫자보다 실제로 몇 가지 소재를 동시에 사용하고, 얼마나 자주 교체하는가입니다.

2. X2D의 듀얼 노즐, 무엇이 달라졌을까?

X2D의 핵심은 두 개의 노즐을 하나의 프린트 헤드에 탑재하고 기계적으로 전환하는 구조입니다.

기존 단일 노즐 방식에서는 다른 필라멘트로 바꾸기 위해 기존 소재를 밀어내는 퍼징(Purging) 과정이 필요합니다. 이 과정에서 출력 시간이 늘어나고 필라멘트 폐기물이 발생합니다.

X2D는 두 노즐을 서로 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

예를 들어 왼쪽 메인 노즐은 PLA로 제품 본체를 출력하고, 오른쪽 보조 노즐은 전용 서포트 필라멘트로 지지 구조를 출력하는 방식입니다.

서포트 제거가 편리하다

복잡한 피규어나 기계 부품은 출력 후 서포트를 제거하는 데 상당한 시간이 걸릴 수 있습니다.

특히 곡면이나 작은 홈에 붙어 있는 서포트는 표면을 손상시키기도 합니다.

X2D는 본체와 서포트 접촉면에 서로 다른 소재를 활용할 수 있어, 재료 조합과 출력 설정이 적절하면 서포트 제거 작업을 줄이고 표면 품질을 개선할 수 있습니다.

모든 노즐 성능이 동일한 것은 아니다

여기서 주의할 점이 있습니다.

X2D의 왼쪽 메인 노즐은 다이렉트 드라이브 압출 방식을 사용하지만, 오른쪽 보조 노즐은 뒤쪽에 배치된 압출기에서 PTFE 튜브를 통해 필라멘트를 공급하는 보우덴 방식입니다.

제조사는 오른쪽 보조 압출기의 최대 출력 속도를 200mm/s로 설명하고 있습니다.

따라서 X2D를 두 개의 동일한 고성능 압출기가 달린 장비로 이해하면 안 됩니다.

메인 노즐로 제품을 제작하고 보조 노즐로 서포트나 보조 색상을 출력하는 작업에 특히 적합한 구조입니다.

3. H3C의 9툴 체인저, 왜 주목받는가?

H3C의 가장 큰 특징은 기존 듀얼 노즐에서 한 단계 더 나아간 Swaptek 툴 체인저 시스템입니다.

9개의 프린트 툴에는 각각 독립적인 필라멘트 공급 경로와 가열 시스템이 마련되어 있습니다.

필요한 툴을 선택하고 교체하는 방식이기 때문에 하나의 노즐에 여러 필라멘트를 번갈아 공급하는 구조와 차이가 있습니다.

소재 교체에 약 6초

뱀부랩이 발표한 Swaptek 시스템은 툴을 물리적으로 교체하는 데 약 3.4초가 걸리고, 실제 다음 소재 출력까지의 전환 시간이 약 6초 이내입니다.

이는 사전에 다음 툴을 예열하는 Active Pre-Heat 기술을 활용한 결과입니다.

다만 이는 제조사가 제시한 조건에 따른 수치이며, 전체 출력 시간은 색상 전환 횟수와 모델 구조, 출력 설정에 따라 달라집니다.

필라멘트 낭비를 줄이는 구조

일반적인 AMS 기반 단일 노즐 시스템은 색상을 교체할 때 노즐 내부의 기존 필라멘트를 밀어내야 합니다.

반면 H3C는 각 툴에 소재를 유지한 상태로 교체할 수 있기 때문에 소재 전환에 필요한 퍼징량을 크게 줄일 수 있습니다.

특히 같은 층에서 색상이 자주 바뀌는 다색 피규어, 장식품, 컬러 시제품에서 장점이 커질 수 있습니다.

그렇다고 필라멘트 낭비가 완전히 사라지는 것은 아닙니다. 노즐 프라이밍과 압력 안정화 과정, 프라임 타워 등에 일정한 재료가 사용될 수 있습니다.

9개의 툴이 모두 동일한 것은 아니다

H3C 기본 구성에는 1.75mm 필라멘트용 툴 8개와 2.85mm 필라멘트용 툴 1개가 포함됩니다.

특히 FlexFeed 시스템을 활용하면 Shore 75A 수준의 매우 부드러운 TPU 소재까지 다룰 수 있습니다.

기능성 신발, 웨어러블 부품, 유연한 보호 패드 같은 출력물을 제작하려는 사용자에게 매력적인 부분입니다.

4. 출력 크기와 소재 호환성 비교

두 제품의 출력 영역 차이도 무시하기 어렵습니다.

X2D는 메인 노즐 기준 256 × 256 × 260mm의 출력 영역을 제공하며, 두 노즐을 함께 사용할 경우 공통 출력 영역은 235.5 × 256 × 256mm입니다.

H3C는 330 × 320 × 325mm의 출력 영역을 제공합니다.

따라서 대형 케이스, 산업용 시제품, 큰 피규어나 구조물을 출력한다면 H3C가 유리합니다.

소재 호환성에서도 차이가 있습니다.

X2D는 PLA, PETG를 비롯해 ABS, ASA, PA 등 다양한 소재를 지원하지만 최대 노즐 온도는 300℃입니다. 특히 마모성 소재나 유연 소재를 사용할 때는 메인 노즐과 보조 노즐의 지원 조건을 구분해야 합니다.

H3C는 최대 350℃ 노즐과 65℃ 가열 챔버를 제공하며, PPS 계열이나 탄소섬유·유리섬유 강화 소재 등 더 폭넓은 엔지니어링 필라멘트를 지원합니다.

다만 어떤 장비든 단순히 최대 온도가 높다고 모든 소재를 손쉽게 출력할 수 있는 것은 아닙니다. 노즐 구성, 건조 상태, 베드 접착력과 소재별 권장 설정도 함께 확인해야 합니다.

5. AMS 2 Pro와 AMS 3H의 차이

X2D는 AMS를 연결해 다색 출력을 확장할 수 있습니다.

하지만 노즐 개수는 여전히 2개이기 때문에 두 색상을 넘는 작업에서는 필라멘트 경로 전환이나 퍼징이 발생할 수 있습니다.

반면 H3C에는 새로운 AMS 3H가 기본 통합되어 있습니다.

AMS 3H는 9개의 필라멘트를 관리하고, 그중 2개 슬롯은 최대 85℃까지 건조할 수 있도록 설계되었습니다.

또한 호환되는 기존 AMS 시스템을 추가 연결하면 제조사 발표 기준 최대 24가지 소재를 한 번의 출력 작업에 활용할 수 있습니다.

여기서 중요한 점은 24개 소재를 사용할 수 있다는 것이 24개의 독립 노즐을 의미하지는 않는다는 것입니다.

추가 AMS를 통해 공급하는 소재는 동일 툴 내부에서 전환될 수 있으므로 퍼징이 발생합니다.

H3C의 진정한 경쟁력은 단순한 최대 색상 수가 아니라, 최대 9개의 툴을 독립적으로 준비해 자주 바뀌는 소재를 빠르게 전환한다는 데 있습니다.

6. 실제 작업에서는 어느 쪽이 더 빠를까?

3D프린터는 제조사가 제시하는 최대 이동 속도만으로 전체 출력 시간을 판단하기 어렵습니다.

예를 들어 한 가지 색상으로 단순한 부품을 출력할 때는 툴 체인저의 이점을 크게 체감하지 못할 수 있습니다.

반면 5~9가지 소재를 수백 번 교체하는 복잡한 출력에서는 이야기가 달라집니다.

X2D는 두 노즐 간 전환에서는 이점이 있지만, 두 개를 초과하는 소재를 사용하면 AMS의 필라멘트 교체 시간이 추가됩니다.

H3C는 각 소재가 별도의 툴에 미리 공급되어 있어 반복적인 소재 교체가 많은 출력에서 시간 절약 효과를 기대할 수 있습니다.

하지만 H3C가 모든 출력 작업에서 무조건 빠르다고 단정할 수는 없습니다.

단일 색상 부품, 단순한 기계 부품, 소형 시제품에서는 출력 설정과 소재에 따른 차이가 더 중요할 수 있습니다.

멀티 소재 교체 빈도가 높을수록 H3C의 강점이 커지고, 일반적인 단색·2소재 출력에서는 X2D의 경제성이 돋보입니다.

7. 가격 비교, 약 265만 원의 차이를 감수할 가치가 있을까?

국내 공식 출시 발표 가격 기준으로 X2D 본체는 109만 9천 원, X2D Combo는 134만 9천 원입니다.

H3C는 AMS 3H 포함 구성으로 399만 9천 원입니다.

X2D Combo와 H3C를 비교해도 약 265만 원의 차이가 발생합니다.

물론 두 제품의 기본 구성은 다르므로 단순히 가격만 비교해서는 안 됩니다.

H3C에는 9툴 시스템과 통합 필라멘트 관리 장치, 더 넓은 출력 영역, 연질 TPU 대응 시스템 등이 포함됩니다.

하지만 사용자가 주로 PLA나 PETG로 1~2가지 색상 또는 본체·서포트 조합만 출력한다면 H3C의 추가 성능을 충분히 활용하지 못할 가능성이 높습니다.

반대로 다색 제품을 지속적으로 생산하는 사업자라면 반복적인 소재 교체 시간과 낭비되는 필라멘트, 후처리 인건비까지 고려해야 합니다.

초기 구매 비용이 높더라도 작업량이 충분하다면 H3C에 투자할 이유가 생깁니다.

실제 투자비 회수 기간을 판단하려면 대표 모델을 기준으로 슬라이싱 예상 시간, 퍼징량, 월간 출력 횟수를 비교하는 것이 좋습니다.

8. X2D와 H3C, 이런 사용자에게 추천합니다

X2D를 추천하는 경우

• 3D프린터를 취미나 개인 제작 목적으로 사용하는 경우
• PLA·PETG 중심으로 출력하는 경우
• 서포트 제거와 표면 품질을 개선하고 싶은 경우
• 두 가지 소재를 활용한 출력이 대부분인 경우
• 설치 공간과 구매 예산을 중요하게 생각하는 경우

X2D는 듀얼 노즐의 실용적인 장점을 비교적 낮은 비용으로 경험할 수 있는 제품입니다.

복잡한 기계 구조물이나 피규어의 서포트 문제를 해결하고 싶은 사용자에게 특히 적합합니다.

H3C를 추천하는 경우

• 5~9가지 소재를 자주 사용하는 경우
• 다색 피규어나 장식품을 반복 생산하는 경우
• 출력 과정의 필라멘트 낭비를 최소화하고 싶은 경우
• 유연한 TPU와 엔지니어링 소재를 적극 활용하는 경우
• 대형 시제품을 제작하거나 전문 출력 서비스를 운영하는 경우

H3C는 멀티 소재 출력이 작업의 핵심인 사용자에게 적합합니다.

다만 출시 초기 제품인 만큼 장기간 사용 안정성과 툴 체인저 유지보수, 소프트웨어 성숙도는 계속 확인할 필요가 있습니다. 초기 외부 리뷰에서도 일부 툴 공급 경로와 펌웨어 관련 문제가 보고된 바 있습니다.

9. 구매 전 자주 묻는 질문 FAQ

Q1. X2D도 9가지 색상으로 출력할 수 있나요?

호환 AMS를 연결하면 두 가지를 넘는 색상의 출력을 구성할 수 있습니다. 그러나 H3C처럼 9개의 독립된 툴이 준비된 방식은 아닙니다.

따라서 색상 전환 시간과 퍼징량에서 차이가 생길 수 있습니다.

Q2. H3C는 필라멘트 폐기물이 전혀 없나요?

아닙니다. 별도 툴에 미리 소재를 공급하기 때문에 퍼징을 크게 줄일 수 있지만, 프라이밍과 안정적인 압출을 위한 재료 사용은 남아 있습니다.

Q3. 두 제품 중 출력 품질은 무엇이 더 좋은가요?

툴 개수가 많다고 출력 품질이 자동으로 좋아지는 것은 아닙니다.

일반적인 단색 출력은 노즐 상태, 필라멘트, 슬라이싱 설정, 진동 제어, 온도 관리 등의 영향을 받습니다.

H3C의 주요 장점은 단순한 표면 품질 향상보다는 복잡한 멀티 소재 작업의 효율성입니다.

Q4. 처음 3D프린터를 구매한다면 H3C가 좋을까요?

특별히 다중 소재 생산이 필요하지 않다면 X2D가 훨씬 현실적인 선택입니다.

3D프린터 경험이 거의 없다면 더 저렴한 보급형 기종까지 함께 비교하는 것이 좋습니다.

10. 최종 결론｜대부분의 개인 사용자에게는 X2D, 멀티 소재 전문 작업에는 H3C

뱀부랩 X2D와 H3C는 단순히 보급형과 고급형의 관계라기보다 서로 다른 목적을 가진 3D프린터입니다.

X2D의 핵심은 합리적인 비용으로 듀얼 노즐의 편리함을 제공하는 것입니다. 본체와 서포트를 분리하거나 2가지 소재를 사용하는 작업이 많다면 만족도가 높을 수 있습니다.

반면 H3C의 핵심은 반복적인 멀티 소재 출력의 시간과 낭비를 줄이는 것입니다. 9개의 툴을 활용하는 작업이 많을수록 제품의 장점이 분명해집니다.

개인 취미, 교육, 소규모 제작 환경이라면 X2D부터 검토하는 것을 추천합니다.

반대로 3D프린팅으로 수익을 창출하거나 복잡한 다색·다중 소재 출력이 주업무라면 H3C가 생산성을 높이는 투자 대상이 될 수 있습니다.

3D프린터를 선택할 때 가장 중요한 것은 최신 기술이나 최고 사양이 아닙니다.

내가 가장 자주 만드는 출력물에 어떤 기능이 필요한지 파악하는 것, 그것이 가장 합리적인 선택의 출발점입니다.