생산을 위해 코봇 비전 시스템이 필요한 이유

코봇 비전 시스템은 코봇 혁명의 현대적 구조에 필요한 부분입니다. 그것은 코봇의 ‘눈’ 으로, 인간에게 피해를 주지 않으면서 산업 작업을 정확하고 정확하게 보고 작동할 수 있게 해줍니다. 

협동로봇의 혁명은 전통적인 산업용 로봇과 로봇의 비전에서 출발하여 로봇 팔과 인간 사이  의 안전한 협업 과 통합된 협동로봇 비전 시스템으로 발전합니다.  이러한 진화에서 로봇이 장애물을 보고 충돌을 방지하는 방식은 조직이 안전과 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다.   

코봇 비전 시스템의 역할과 비즈니스를 위한 기술 채택의 이점에 대해 자세히 살펴보겠습니다.   자동화 변환에서 Cobot 비전 시스템의 역할   McKinsey 에 따르면  Industry 4.0을 고급 디지털 변환으로 가져올 수 있는 가치는 정확도 향상이며   미래 잠재력의 85% 에 도달할 것으로 예상됩니다. 

점점 더 많은 기업이 성공적이고 효율적인 성과의 핵심으로 정확성을 우선시할 것입니다. 컴퓨터 비전 제어 로봇 팔 은 이 목표를 달성하고 생산 라인의 품질을 높이는 데 도움이 될 것입니다.   

코봇 비전 시스템은 로봇 팔의 어느 위치에나 장착할 수 있어 다재다능하고 사용하기 쉽습니다. 검사, 측정, 식별, 팔레타이징 ,  용접 ,  분류 ,  피킹 및 배치 및 기타 응용 프로그램 을 포함하여 광범위한 배포 기회가  있습니다. 높은 이미지 품질은 프로세스에 대한 다중 접근을 보장하고 단일 사진 보정 및 작은 부품의 세부 인식을 통해 다양한 오류를 제거합니다.  

3D 카메라 , 2D 및 2.5D 비전과 같은 여러 유형의 코봇 비전 시스템 은 가격표와 기능 면에서 다릅니다. 예를 들어 2D 카메라는 저렴 하지만 3D 카메라보다 지원하는 애플리케이션 선택의 다양성이 떨어집니다. 

기계 학습과 인공 지능은 로봇 팔이 다양한 데이터와 직관적인 프로그래밍을 통해 볼 수 있도록 가르칩니다. 직관적 인 프로그래밍 과 다양한 재구성을 통해 협동 로봇을 위한 로봇 비전을 쉽게 설정할 수 있습니다. 따라서 코봇 비전 시스템은 변환 자동화에서 중요한 역할을 하며 강력한 배치의 이점에 대한 논의로 이어집니다. 

Cobot 비전 시스템의 이점 [품질 일관성]  카메라 로봇 팔의 필수 특전 중 하나는 높은 제품 품질입니다. 인간 노동력은 8-12시간 교대 근무 중에 동일하게 효율적일 수 없습니다. 따라서 제품 일관성과 오류 없는 제조 를 보장할 수 없습니다 . 

작업자가 전체 교대 근무 시간 동안 동일한 효율성으로 작업하기를 기대하는 것은 현실적이지 않습니다. 다른 한편으로는 모든 제품 품질 문제를 제거하고 제조 신뢰성을 높이면서 제품 결함을 줄이도록 설계된 로봇 팔 ‘눈’이 있습니다.  코봇 비전 시스템은 색상 감각과 감지를 통해 물체를 모니터링하고 검사할 수 있어 생산 라인의 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다.

[근로자의 안전] 비전 기술이 적용된 협동로봇은 안전 충돌 기능을 탑재해 충돌이 발생하기 전에 정지할 수 있다. 이 경우 비전 기술은 먼저 물체 (또는 인체 움직임)를 감지합니다. 두봇 로봇 팔 에는 독점적인 안전 기술인 DOBOT SafeSkin이 장착되어 있어 협동로봇 이  대상 15cm 앞에서 정지 할 수 있습니다. 로봇 팔은 속도를 높이지 않습니다. 반대로 속도가 느려집니다. 따라서 코봇 비전 시스템이 장착된 로봇 팔 은 사람의 부상을 줄이고 제조 공정에서 다중 충돌 및 사고를 방지합니다.

[비용 절감 ] 자동화된 미래의 시대로 나아가기 위해 공장은 로봇 팔 설치 및 코봇 비전을 포함한 다양한 유형의 로봇 액세서리에 대한 소액 투자 부담을 경험하게 될 것입니다. 그러나 코봇 비전 시스템을 생산에 통합한 후에 는 비전이 제품 품질 비율을 높이고 자원을 절약하므로  판매를 늘리고 비용 을 줄일 수 있습니다.

비전 시스템이 장착된 협업 로봇을 배치하면 기업이 자동화를 재구성하는 데 도움이 됩니다. 그리고 Dobot의 4축 로봇 암 과 6축 협동 로봇 은 공장에서 시간과 비용을 절약하는 동시에 제품 품질 과 인력 안전 에 집중하는 데 도움이 될 것입니다 . 

로봇 배치 성능을 평가하는 5가지 강력한 RPA 지표

#블로그 · 2022년 10월 28일

오늘날의 경쟁 환경에서 로봇의 배치는 성공적인 자동화를 보장하지 않습니다. 따라서 RPA 메트릭을 사용하면 조직에서 로봇 배포 성능 수준을 정의하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 핵심 지표를 통해 프로세스 자동화가 얼마나 성공적인지 조감도를 얻고 RPA의 이점을 평가할 수 있습니다. 

RPA 지표를 평가하고 ROI를 높이는 방법 : 여기에서 로봇 성능을 평가하고 ROI를 높이는 데 도움이 되는 몇 가지 주요 메트릭을 제공합니다. 

1. 속도 : 로봇 프로세스 자동화 또는 RPA는 성능 속도에 전적으로 의존합니다. 오늘날 전통적인 수작업으로 생산성을 높일 수 없기 때문에 점점 더 많은 기업이 제조 환경에 로봇 팔을 배치하고 있습니다. 대부분의 제조 프로세스가 단조롭고 반복적이기 때문에 여러 애플리케이션 세트의 작업자 속도는 인적 요소에 따라 달라집니다. 지루한 작업은 작업자의 생산성을 높이는 데 도움이 되지 않으며 부상을 유발할 수도 있습니다.  그렇기 때문에 로봇의 성능이 얼마나 효과적인지 이해하려면 전통적인 수작업과 자동화된 프로세스의 속도를 장기적 관점에서 비교할 필요가 있습니다. 로봇 팔은 결코 피곤하지 않습니다. 그들은 휴식을 취하고 점심을 먹을 필요가 없습니다. 따라서 작업 속도는 수동 산업 프로세스에 비해 상당히 높습니다. 

예를 들어 DOBOT CR 시리즈 로봇 암은 7개의 상자를 집고 놓는 데 1분이 필요하므로 고속 팔레타이징을 보장합니다. 동시에 이 과정은 번거롭고 반복적이며 귀찮은 작업이기 때문에 작업자에게 적합하지 않습니다.

2. 정확도 :자동화의 주요 목표 중 하나는 수동 작업 중에 불가피하게 발생할 수 있는 오류를 제거하는 것입니다. 그렇기 때문에 조직은 협업 로봇이 제공할 수 있는 정확도 수준을 통해 RPA 성공을 측정할 수 있습니다. 정확도는 생산 품질을 나타내며 고장 수리 횟수를 줄입니다. 코봇을 유지 관리하는 데 필요한 횟수는 RPA의 품질을 나타냅니다. 제품 재질과 무게는 공정의 정확성에 영향을 미칩니다. 그 이유는 부적절한 페이로드를 가진 로봇 팔을 선택했기 때문일 수 있습니다. 

3. 인력 안전: 프로세스 자동화 및 협업 로봇을 배치하는 기업은 인력 안전에 대해 우려하고 있습니다. 인력 안전은 RPA의 효율적인 성능 수준을 보여주는 또 다른 핵심 지표입니다.  로봇 팔은 근로자의 부상 수준을 줄이고, 부담을 덜어주고, 인건비를 낮출 수 있습니다. 

4. 소프트웨어: 특정 소프트웨어를 배포하면 높은 수준의 효율성을 얻을 수 있습니다. 기본 프로그래밍 기술을 갖춘 설치된 소프트웨어는 단순한 운영 배경을 나타냅니다. 동시에 소프트웨어 사용의 단순성은 다중 제조 환경에서 시간을 절약하는 프로세스를 강조합니다.  Dobot 코봇은 산업 전반에 걸쳐 풍부한 애플리케이션에 배치되어 로봇 팔을 관리하는 데 필요한 기본 프로그래밍 기술로 고성능을 보장합니다.

5. 하드웨어 : 로봇의 효율성을 평가하기 위한 마지막으로 중요한 RPA 지표는 하드웨어 품질 수준입니다. 하드웨어 파손 및 수리 표시기는 특정 산업 작업을 수행하기 위해 구입한 로봇 팔의 신뢰성을 나타낼 수 있습니다. 따라서 기업은 RPA 메트릭을 고려하여 로봇 성능을 측정하고 제조 환경에서 협업 로봇을 얼마나 효과적이고 성공적으로 배치했는지 평가해야 합니다. 

Dobot 로봇암으로효율성을극대화할수있는방법에대해자세히알아보십시오.