이 기사는 3개 산업 분야에서 3D 프린팅 기술의 실제 적용을 소개하는 것입니다. 다음 내용을 배우게 됩니다.

• 의료 치료에서의 3D 프린팅 응용
• 자동차 산업의 3D 프린팅 애플리케이션
• 패션 분야의 3D 프린팅 애플리케이션

또한 해당 분야에서 3D 프린팅을 구현하기 위해 어떤 3D 프린터와 3D 프린팅 재료가 사용되는지에 대한 팁을 제공하겠습니다.

설명을 시작합니다!

의료 산업의 3D 프린팅 애플리케이션

의료 분야에서 3D 프린팅의 주요 응용 프로그램 중 하나는 보철 및 임플란트 제작입니다. 기존의 보철물은 종종 여러 개의 피팅이 필요하며 사용자에게 불편할 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅을 통해 개인에게 완벽하게 맞는 맞춤형 보철물을 제작할 수 있어 편안함과 기능을 향상시킬 수 있습니다. 

사례 1: 3D 프린팅 보철물

PO라는 파라과이 공화국의 비영리 단체는 3D 프린팅을 사용하여 절단 환자를 ​​위한 저렴하고 사용자 정의 가능한 의수를 만들어 왔습니다. 두 창립자는 3D 프린팅 기술을 사용하여 장애에 보철물을 제공하는 것을 목표로 하는 이 비영리 조직을 설립했습니다. 그들은 Flashforge Guider 2S, Adventurer 3, Finder 및 Dreamer 3D 프린터와 같은 FDM 3D 프린터 를 사용했습니다.  보철 손/다리 생산을 위해 열가소성 필라멘트 를 사용하는 3D 프린터 유형입니다 . 3D 프린팅된 손은 사용자에 맞게 쉽게 조정할 수 있으며 다양한 색상과 디자인으로 맞춤화할 수도 있습니다. 

▲PO 3D 프린팅 보철물 

사례 2: 3D 프린팅 척추 임플란트

보철 외에도 3D 프린팅은 척추 임플란트와 같은 임플란트를 만드는 데 사용되었습니다. 전통적인 임플란트는 종종 침습적 수술이 필요하며 제대로 맞기 어려울 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅 임플란트는 개인에 완벽하게 맞도록 맞춤화할 수 있어 여러 번의 수술 필요성을 줄이고 임플란트 성공률을 높일 수 있습니다.

임플란트 모델은 개인 사양에 따라 설계됩니다. 크기, 재료, 모양 및 다공성은 임플란트의 효과에 필수적입니다. Oxford Performance Materials라는 회사는 3D 프린팅을 사용하여 척추 측만증 환자를 위한 맞춤형 척추 임플란트를 만듭니다. 3D 프린팅 임플란트는 환자의 특정 해부학적 구조에 맞게 조정되어 보다 성공적이고 덜 침습적인 수술이 가능합니다.

▲3D 프린팅 척추 임플란트

사례 3: 3D 프린팅 수술 기구

의료 분야에서 3D 프린팅의 또 다른 응용 분야는 수술 도구 및 장치를 만드는 것입니다. 기존 수술 도구는 멸균 및 재사용이 어려워 잠재적인 오염 및 감염 확산으로 이어질 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅 수술 도구는 쉽게 멸균하고 재사용할 수 있어 감염 위험을 줄이고 환자 안전을 향상시킬 수 있습니다. SurgeonLabs 연구소는 3D 프린팅을 사용하여 메스 및 집게와 같은 맞춤형 수술 기구를 제작했습니다. 3D 프린팅 수술 도구는 외과 의사와 절차의 특정 요구 사항에 맞게 조정되어 수술의 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

▲3D 프린팅 수술 도구

자동차 산업의 3D 프린팅 애플리케이션

자동차 산업에서 3D 프린팅은 자동차 부품 및 시제품 생산에 활용되어 생산 비용과 리드 타임을 줄였습니다.

사례 1: 3D 프린팅 자동차 ​​부품

기존의 자동차 제조에는 값비싼 금형과 긴 리드 타임이 사용되어 시간과 비용이 많이 들 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅을 사용하면 자동차 부품 및 시제품을 빠르고 저렴하게 생산할 수 있습니다. Local Motors라는 회사는 3D 프린팅을 사용하여 문 손잡이 및 대시보드 구성 요소와 같은 자동차 부품을 만듭니다. 3D 프린팅된 자동차 부품은 자동차의 특정 모델에 맞게 맞춤화되어 여러 금형의 필요성을 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

▲3D 프린팅 자동차 ​​부품

사례 2: 3D 프린팅 자동차 ​​프로토타입

3D 프린팅은 자동차 프로토타입 제작에도 사용되었습니다. 전통적인 원형 제작에는 시간과 비용이 많이 드는 점토 또는 기타 재료를 사용하는 경우가 많습니다. 그러나 3D 프린팅을 사용하면 정확하고 상세한 프로토타입을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 예를 들어 Stratasys는 3D 프린팅을 사용하여 Ford 및 General Motors와 같은 회사의 자동차 프로토타입을 제작합니다. 3D 프린팅 프로토타입을 통해 회사는 생산에 들어가기 전에 차량 디자인을 테스트하고 개선하여 개발 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다.

▲테스트용 3D프린팅 자동차 ​​프로토타입

사례 3: 3D 프린팅 생산 도구

자동차 산업의 경우 조립 라인을 통한 자동차 부품의 대규모 제조가 필요합니다. 이러한 조립 라인에서 공장 작업자는 작업 도구를 고정하는 데 도움이 되는 지그와 고정 장치가 필요합니다. 그것은 제조 보조 장치입니다. 3D 프린팅은 제조를 지원하는 도구 생산에 완벽하게 부합합니다. 3D 프린팅 도구는 가볍고 비용 효율적이어서 비용과 시간을 크게 줄여줍니다! 이 작업은 TPE, PC, PA 등과 같은 엔지니어링 플라스틱을 사용 하는 Creator 4 3D 프린터 로 잘 수행할 수 있습니다 .

▲조립 라인용 3D 프린팅 지그 및 고정구

패션 분야의 3D 프린팅 애플리케이션

전통적인 방식의 제조 방식은 값비싼 금형을 사용하고 리드 타임이 길어 소량 생산이나 맞춤형 제품 생산이 어렵습니다. 그러나 3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 방법으로는 생산할 수 없었던 복잡하고 복잡한 디자인을 만들 수 있습니다. 

Case1: 3D 프린팅 신발

예를 들어, 맞춤형 신발과 깔창을 만드는 데 3D 프린팅이 사용되었습니다. Flashforge 전문가 수준의 3D 프린터 는 이를 달성할 수 있습니다. 이러한 항목은 개인의 특정 측정 및 체형에 맞게 디자인되어 보다 편안하고 돋보이는 핏을 제공할 수 있습니다. 

▲Flashforge Creator 4를 사용한 3D 프린팅 신발 갑피

사례 2: 3D 프린팅 액세서리 패턴

또한 3D 프린팅은 독특하고 복잡한 패턴과 액세서리 디자인을 만드는 데 사용되어 패션 디자이너가 군중에서 눈에 띄는 독특한 제품을 만들 수 있습니다. Flashforge Waxjet 3D 프린터 는 이 작업을 위해 탄생했습니다. 현재는 주얼리 생산자들이 밀랍반지문양, 밀랍팔찌문양, 밀납문화공예품을 일괄생산하는 용도로 사용되었다. 3D 프린팅 재료는 왁스이고 3D 프린팅 기술은 왁스 분사입니다.

▲왁스젯 3D 프린터로 보석 패턴 3D 프린팅

전통적으로 왁스 패턴은 최소 3가지 공정(복잡한 수동 작업이 손으로 천천히 마무리됨)을 통해 달성되었지만 이제는 Flashforge 왁스 3D 프린터를 적용하여 사람들이 직접 왁스 패턴을 인쇄할 수 있습니다. 왁스 3D 프린팅 기술로 악세서리 패턴 가공이 대폭 간소화 되었습니다! 

결론적으로

3D 프린팅은 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 분야를 열어준 혁신적인 기술이 되었습니다. 복잡한 맞춤형 개체를 신속하고 비용 효율적으로 생산하는 능력은 다양한 산업에 큰 영향을 미쳤습니다. 그러나 3D 프린팅 기술/3D 프린팅 장비/3D 프린팅 재료가 산업마다 다를 수 있음을 알아야 합니다. 내부 원리와 기술은 복잡하고 3D 프린팅 장비의 개발 및 테스트 및 최종 적용에 수년이 소요됩니다. Flashforge는 이 길의 선구자 중 하나입니다. 지속적인 개발과 발전을 통해 앞으로 Flashforge 3D 프린터 의 훨씬 더 혁신적이고 흥미로운 응용 프로그램을 볼 수 있을 것으로 기대할 수 있습니다.