TwoTrees ED1 데스크톱 CNC 라우터 — 자동 공구교환까지 갖춘 소형 CNC 가공기의 등장

TwoTrees ED1 데스크톱 CNC 라우터 — 자동 공구교환까지 갖춘 소형 CNC 가공기의 등장

3D프린터를 사용하다 보면 어느 순간 이런 생각을 하게 됩니다.

“출력하는 것뿐 아니라 알루미늄이나 아크릴을 직접 깎아서 부품을 만들 수는 없을까?”

3D프린터가 재료를 한 층씩 쌓아서 제품을 만드는 장비라면,
CNC는 반대로 소재를 절삭해 원하는 형상을 만들어 내는 장비입니다.

특히 기계 부품이나 알루미늄 플레이트, 아크릴 패널, 목재 제품처럼 강도와 치수 정밀도가 중요한 작업에서는 CNC 가공이 상당히 유용합니다.

오늘 살펴볼 제품은 TwoTrees가 새롭게 선보인 밀폐형 데스크톱 CNC,

TwoTrees ED1 Enclosed Desktop CNC Router Machine입니다.

ED1은 일반적인 취미용 CNC와 달리

600W 스핀들, 자동 공구교환 시스템, 밀폐형 프레임, 카메라, 자동 레벨링, 4축 확장

등을 결합한 것이 가장 큰 특징입니다. 제조사는 가공 정확도를 최대 ±0.01mm 수준으로 제시하고 있습니다.

1. TwoTrees ED1은 어떤 CNC인가?

ED1을 한마디로 표현하면

“책상 위에서 사용할 수 있도록 만든 소형 밀폐형 CNC 머시닝 시스템”

이라고 볼 수 있습니다.

대형 산업용 CNC처럼 공장 전체 공간을 필요로 하지 않으면서도, 단순한 조각기보다 훨씬 다양한 가공 작업을 목표로 하고 있습니다.

주요 사양은 다음과 같습니다.

• 가공 영역: 300 × 200 × 120mm
• 스핀들 출력: 600W
• 최대 스핀들 회전수: 18,000RPM
• 제조사 표기 가공 정확도: ±0.01mm
• 최대 가공 속도: 3,000mm/min
• 자동 공구 보관: 최대 5개
• 기계 무게: 약 38kg
• 본체 크기: 약 630 × 510 × 525mm
• 볼스크루 및 리니어 가이드 구조
• GRBL 기반 제어 시스템

가공 면적만 놓고 보면 대형 CNC와 비교할 수는 없습니다.

하지만 데스크톱 장비에서 300 × 200 × 120mm의 공간은 시제품이나 기계부품, 드론 부품, 로봇 부품, PCB, 소형 알루미늄 부품 등을 제작하기에는 상당히 활용도가 높은 크기입니다.

2. ED1에서 가장 눈에 띄는 기능 — 자동 공구교환 ATC

ED1을 일반적인 데스크톱 CNC와 구분하는 가장 중요한 기능 중 하나가 바로

자동 공구교환 시스템입니다.

CNC 작업에서는 하나의 제품을 만드는 동안 여러 종류의 공구를 사용하는 경우가 많습니다.

예를 들어 알루미늄 부품 하나를 만든다고 해도

거친 황삭용 엔드밀 → 정삭용 엔드밀 → 홀 가공용 공구 → 모서리 가공용 공구

순서로 바꿔야 할 수 있습니다.

일반 CNC에서는 가공 도중 사용자가 기계를 멈추고 공구를 직접 교체해야 합니다.

그러나 ED1은 최대 5개의 공구를 보관할 수 있는 공구 매거진을 적용하고 있습니다.

따라서 여러 공정으로 구성된 가공에서 공구 교체를 자동화할 수 있다는 것이 큰 장점입니다.

제조사에서는 일반 수동 공구 교체에 2~5분 정도가 소요되는 작업을 ED1의 자동 공구 교환으로 약 10초 수준까지 단축할 수 있다고 설명하고 있습니다.

소량 생산이나 반복 가공에서는 이 차이가 상당히 커질 수 있습니다.

3. 600W 스핀들 — 단순 조각기를 넘어선 출력

소형 CNC를 선택할 때 가장 먼저 확인해야 하는 것이

스핀들 출력입니다.

ED1에는 600W 가변속 스핀들이 적용되어 있으며 최대 회전속도는 18,000RPM입니다.

저가형 소형 CNC에서는 100~300W 정도의 스핀들을 사용하는 경우도 있기 때문에 600W는 데스크톱 CNC에서는 비교적 강력한 구성이라고 볼 수 있습니다.

특히 목재나 플라스틱뿐 아니라

알루미늄, 황동, 구리, 카본 파이버 등의 가공 영역까지 확대할 수 있다는 것이 ED1의 중요한 특징입니다.

다만 CNC에서는 단순히 스핀들 출력만 높다고 금속을 빠르게 가공할 수 있는 것은 아닙니다.

공구 종류, 절입 깊이, 이송속도, RPM, 소재 고정, 냉각 방식 등을 함께 고려해야 합니다.

따라서 알루미늄 같은 금속 소재에서는 적절한 절삭 조건을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

4. 어떤 소재를 가공할 수 있을까?

제조사가 안내하는 ED1의 대응 소재 범위는 상당히 넓습니다.

대표적으로

합판
MDF
원목
아크릴
플라스틱
카본 파이버
알루미늄
구리
석고
대리석
왁스
금
은
보석류

등을 지원 대상으로 제시하고 있습니다.

연강과 티타늄 역시 지원 소재 목록에는 포함되어 있지만, 제조사도 긴 시간 동안의 연속 가공은 권장하지 않는다고 별도로 설명하고 있습니다.

이 부분은 상당히 중요합니다.

ED1을 작은 산업용 머시닝센터와 동일하게 생각해서는 안 됩니다.

오히려

목재·아크릴 → 매우 적합
알루미늄·구리 → 주요 활용 영역
연강·티타늄 → 제한적인 소형 가공이나 조각

정도로 이해하는 것이 현실적입니다.

5. 알루미늄 부품 제작에 활용하기 좋다

ED1을 관심 있게 볼 만한 사용자 중 하나가

알루미늄 소형 부품을 직접 제작하려는 메이커와 개발자입니다.

예를 들어

드론 프레임 부품,
RC카 부품,
로봇 브래킷,
모터 마운트,
카메라 마운트,
센서 브래킷,
전자장비 케이스,
알루미늄 명판

등을 제작할 수 있습니다.

3D프린터로 먼저 시제품을 출력하고 디자인이 확정된 후 CNC로 알루미늄 최종 부품을 제작하는 방식도 가능합니다.

즉,

3D프린터 → 디자인 검증

ED1 CNC → 최종 금속 부품 제작

이라는 방식으로 활용할 수 있습니다.

제품 개발을 많이 하는 메이커나 기업에서는 상당히 유용한 조합입니다.

6. PCB 제작에도 활용할 수 있다

ED1 공식 페이지에서는 PCB Prototype 역시 대표적인 활용 사례로 소개하고 있습니다.

PCB 동박을 CNC로 절삭하면 간단한 회로 기판을 직접 제작할 수 있습니다.

제품 개발 과정에서 매번 외부 업체에 PCB 제작을 의뢰하는 대신,

간단한 테스트용 회로라면

설계 → CNC 가공 → 부품 장착 → 테스트

과정을 빠르게 진행할 수 있습니다.

전자제품, 로봇, 드론 등을 개발하는 연구실이나 메이커 공간에서는 상당히 흥미로운 기능입니다.

7. 밀폐형 구조가 중요한 이유

CNC는 3D프린터와 다른 문제가 있습니다.

바로

절삭칩과 분진입니다.

목재를 깎으면 톱밥이 발생하고,

알루미늄을 깎으면 작은 금속 칩이 발생합니다.

오픈형 CNC에서는 이런 절삭물이 주변으로 많이 튈 수 있습니다.

ED1은 본체 전체를 감싸는 Enclosed 구조를 적용했습니다.

따라서 절삭칩 확산을 줄이고 소음을 어느 정도 억제하는 데 유리합니다.

제조사도 ED1의 주요 특징 중 하나로 Dust & Noise Control을 강조하고 있습니다.

가정이나 학교, 연구실, 사무실과 가까운 공간에서 CNC를 사용한다면 상당히 중요한 부분입니다.

물론 밀폐형이라고 해서 분진이 완전히 사라지는 것은 아니므로 목재나 카본 등을 많이 가공한다면 집진 시스템을 함께 사용하는 것이 좋습니다.

8. 자동 레벨링과 3D 프로브

CNC에서 초보자가 가장 어려워하는 과정 중 하나가

원점 설정과 소재 높이 설정입니다.

공구 끝이 소재 표면에서 어느 위치에 있는지를 정확하게 설정해야 원하는 깊이만큼 절삭할 수 있습니다.

ED1은 자동 레벨링 기능을 지원하며, 3D 유선 프로브를 이용한 원점 위치 설정 기능도 제공합니다.

이런 자동화 기능은 CNC 경험이 적은 사용자에게 특히 중요합니다.

숙련자가 수동으로 좌표를 맞추는 시간을 줄이고 작업 준비 과정을 단순화할 수 있기 때문입니다.

9. 카메라까지 들어갔다

ED1에는 720P / 30fps 카메라가 내장되어 있습니다.

3D프린터에서도 카메라가 상당히 편리한 것처럼 CNC에서도 가공 상황을 확인하는 데 도움이 됩니다.

작업 중

공구가 정상적으로 절삭하고 있는지,

소재가 움직이지 않았는지,

절삭칩이 지나치게 쌓이지 않았는지

등을 확인할 수 있습니다.

특히 장시간 가공에서는 이런 모니터링 기능이 상당히 유용합니다.

10. 4축 가공까지 확장할 수 있다

ED1은 별도의 4th Axis Module을 지원합니다.

일반적인 CNC는 X·Y·Z 세 방향으로 움직입니다.

하지만 회전축을 추가하면 원통형 소재를 돌려가며 가공할 수 있습니다.

예를 들어

원통형 목재 조각,
손잡이,
체스말,
원형 부품,
원통형 금속 부품,
회전형 장식품

등을 가공할 수 있습니다.

ED1의 A축 모듈 사양은 최대 클램핑 길이 100mm, 최대 직경 50mm이며 하모닉 감속기 구조를 사용한다고 제조사가 밝히고 있습니다.

11. CNC뿐 아니라 레이저 기능도 확장 가능

ED1은 10W 블루 레이저 모듈도 지원합니다.

제조사 설명에 따르면 퀵 체인지 방식으로 약 10초 수준에서 교체할 수 있도록 설계되어 있습니다.

따라서 한 대의 장비를

CNC 절삭기

그리고

레이저 조각기

두 가지 방식으로 활용할 수 있습니다.

레이저를 이용하면 목재나 가죽, 일부 소재 표면에 로고나 문자, 패턴 등을 새기는 작업을 할 수 있어 제품 제작 범위가 더욱 넓어집니다.

12. WeCarver CAM 소프트웨어

CNC가 3D프린터보다 어렵게 느껴지는 가장 큰 이유 중 하나가 CAM입니다.

3D프린터에서는 STL 파일을 슬라이서에 넣으면 비교적 쉽게 출력할 수 있지만 CNC에서는 어떤 공구를 사용할지, 어느 방향으로 얼마나 깊게 절삭할지 경로를 만들어야 합니다.

ED1은 자체 WeCarver CAM 소프트웨어를 제공합니다.

또한 제조사 사양표에 따르면

Fusion 360
ArtCAM
Easel
Carveco Maker

등의 CAM 환경도 사용할 수 있습니다.

.nc 및 .gcode 파일을 지원합니다.

Windows뿐 아니라 Mac과 Linux 등의 운영체제도 지원 대상으로 안내되어 있습니다.

13. 3D프린터와 CNC는 경쟁 제품이 아니다

3D프린터와 CNC를 비교하면서

“어느 것이 더 좋은가?”

라고 생각하는 경우가 있습니다.

하지만 두 장비의 역할은 상당히 다릅니다.

3D프린터는 복잡한 형상을 빠르게 만드는 데 매우 유리합니다.

반면 CNC는 이미 존재하는 소재를 깎기 때문에 금속이나 목재 자체가 가진 재료 특성을 그대로 이용할 수 있습니다.

예를 들어 알루미늄 부품이 필요한 경우

3D프린터로 형상을 먼저 확인하고,

최종 설계가 확정되면 ED1으로 알루미늄을 절삭하는 방식이 가능합니다.

따라서 제품개발 환경에서는

3D프린터 + 3D스캐너 + CNC

조합이 상당히 강력한 제작 시스템이 될 수 있습니다.

14. 어떤 제품을 만들 수 있을까?

ED1의 300 × 200 × 120mm 가공 영역을 고려하면 활용 범위가 상당히 넓습니다.

대표적으로

드론 부품

프레임 연결부, 카메라 브래킷, 센서 마운트 등을 제작할 수 있습니다.

RC카 부품

서스펜션 마운트나 섀시 부품 같은 소형 알루미늄 파츠 제작에 활용할 수 있습니다.

로봇 부품

모터 브래킷, 센서 마운트, 연결 플레이트 등을 제작할 수 있습니다.

전자제품 케이스

알루미늄 또는 아크릴을 이용해 제품 케이스나 패널을 제작할 수 있습니다.

PCB

제품 개발 단계에서 간단한 회로 기판 제작이 가능합니다.

인테리어 및 목공

목재 조각, 간판, 장식 패널, 소형 인테리어 제품 제작에도 활용할 수 있습니다.

실제로 TwoTrees 역시 ED1의 대표 활용 사례로 드론, RC카, PCB, 소형 로봇, 홈데코, 금속 장식품 등을 소개하고 있습니다.

15. ED1에서 특히 눈여겨볼 부분

개인적으로 ED1에서 중요한 부분을 정리하면 다음 다섯 가지입니다.

첫 번째는 600W 스핀들입니다.

단순 목공 조각기를 넘어 알루미늄 등 다양한 소재를 다룰 수 있는 기반이 됩니다.

두 번째는 5개 공구 자동 교환 시스템입니다.

복수 공정 작업에서 사용자의 개입을 크게 줄일 수 있습니다.

세 번째는 밀폐형 구조입니다.

CNC의 가장 큰 불편 중 하나인 절삭칩과 분진 문제를 관리하기가 훨씬 편리합니다.

네 번째는 4축 확장입니다.

평면 부품뿐 아니라 원통형 부품까지 제작 범위를 확대할 수 있습니다.

다섯 번째는 CNC + 레이저 확장성입니다.

하나의 장비로 절삭과 레이저 작업을 모두 수행할 수 있다는 점은 소규모 작업실에서는 상당히 큰 장점입니다.

16. 구매 전에 반드시 알아둘 점

ED1이 다양한 기능을 가지고 있다고 해서 모든 산업용 CNC 작업을 대신할 수 있는 것은 아닙니다.

특히 금속 가공에서는 이 부분을 정확히 이해해야 합니다.

알루미늄이나 구리 같은 비철금속 가공에는 상당히 유용할 수 있지만,

대량의 철강을 지속적으로 절삭하거나 티타늄 부품을 장시간 가공하는 목적이라면 산업용 CNC 머시닝센터와 비교해야 합니다.

TwoTrees 역시 사양표에서 연강과 티타늄에 대해서는 장시간 가공을 권장하지 않는다고 명시하고 있습니다.

따라서 ED1의 가장 적절한 위치는

초보용 조각기와 대형 산업용 CNC 사이

라고 볼 수 있습니다.

17. 이런 사용자에게 잘 맞는다

TwoTrees ED1은 특히 다음과 같은 사용자에게 관심을 받을 만합니다.

3D프린터를 사용하면서 금속 가공까지 영역을 확대하고 싶은 사용자,

드론이나 로봇을 직접 개발하는 메이커,

대학 및 연구소,

제품개발 기업,

시제품 제작 업체,

소형 알루미늄 부품을 직접 제작하려는 사용자,

목공과 아크릴 가공을 함께 하는 제작자,

작업실 공간 때문에 대형 CNC 설치가 어려운 사용자입니다.

특히 자동 공구교환 기능이 있는 밀폐형 데스크톱 CNC를 원하는 사용자에게 ED1은 흥미로운 선택지가 될 수 있습니다.

마무리

TwoTrees ED1을 단순히

“작은 CNC 한 대”

라고 보면 이 장비의 특징을 제대로 설명하기 어렵습니다.

600W 스핀들,

300 × 200 × 120mm 가공영역,

최대 5개 공구 자동 교환,

밀폐형 구조,

자동 레벨링,

내장 카메라,

4축 확장,

레이저 모듈,

다양한 CAM 소프트웨어 지원까지 결합하면서

데스크톱 CNC를 보다 자동화된 제작 장비로 만들려는 제품

이라는 점이 ED1의 핵심입니다.

특히 3D프린터로 시제품을 만들고 이후 알루미늄이나 아크릴로 실제 사용 가능한 부품까지 직접 제작하고 싶은 사용자라면 활용도가 상당히 높아질 수 있습니다.

TwoTrees ED1은 앞으로 데스크톱 CNC 시장이 단순 조각기를 넘어 자동 공구교환과 다기능 제작 시스템으로 발전하는 흐름을 보여주는 제품 중 하나라고 할 수 있겠습니다.

※ 본문의 주요 제품 사양은 2026년 10월 1일 TwoTrees 공식 제품 페이지를 기준으로 작성했습니다. 현재 공식 페이지에서는 ED1을 프리세일 제품으로 안내하고 있으며 출하는 2026년 12월부터 시작하는 것으로 표시되어 있습니다. 가격과 구성, 출하시점은 향후 변경될 수 있습니다.